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        常規(guī)擬薄水鋁石三筒烘干機(jī)的烘干方式存在著一些缺陷，是因?yàn)槌Ｒ?guī)式的工藝流程是用蒸汽將冷空氣提溫到60-70%，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)吹入電加熱器后再提溫到300-5-350℃，直接與濕擬薄水鋁石進(jìn)行熱交換。這種工藝流程的缺點(diǎn)是：蒸汽和電消耗量大，電爐絲數(shù)量多，價(jià)格貴，而且使用壽命短，更換頻繁，所以改用煤氣旋轉(zhuǎn)沸騰三筒烘干機(jī)干燥擬薄水鋁石。
        煤氣旋轉(zhuǎn)沸騰三筒烘干機(jī)干燥擬薄水鋁石工藝流程為：濕料（含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)35%）由輸送裝置送入螺旋裝置，經(jīng)擠壓后進(jìn)入沸騰三筒烘干機(jī)內(nèi)，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速進(jìn)入沸騰三筒烘干機(jī)的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時(shí)氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)，從而完成干燥過(guò)程。
        被干燥的物料隨高速高溫氣流帶入旋風(fēng)分離器（兩個(gè)并聯(lián)為一組），此時(shí)95%以上的物料唄分離下沉進(jìn)入集料倉(cāng)，由集料倉(cāng)下端的星形卸料閥連續(xù)排放，剩余的少量物料隨氣流進(jìn)入三筒烘干機(jī)的脈沖布袋式除塵器。氣流由濾袋外部進(jìn)入，向上排出，為防止濾袋積料，由高壓風(fēng)脈沖濾袋，物料的回收率可控制在99.9%以上，氣流由引風(fēng)機(jī)排出，下沉物料則由三筒烘干機(jī)除塵器下端排出。為防止脈沖除塵器進(jìn)氣溫太高，系統(tǒng)設(shè)有超溫警報(bào)系統(tǒng)，并在脈沖除塵器進(jìn)口處裝有自控的氣動(dòng)蝶閥，三筒烘干機(jī)可自動(dòng)補(bǔ)充冷空氣降低氣溫，以保護(hù)濾袋及降低排氣溫度。

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