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　　粉煤灰是一種煤炭燃燒產物，由驅動顆粒組成，與煙氣一起排入燃煤鍋爐。 落到鍋爐燃燒室底部的灰稱為底灰。 在現(xiàn)代燃煤電廠中，飛灰通常在煙氣到達煙囪或其他顆粒過濾設備之前由靜電除塵器捕獲。 連同從鍋爐底部排出的底灰，稱為煤灰。

　　粉煤灰烘干機工作原理

　　褐煤、粉煤灰、藍碳等物料由皮帶輸送機送入給料機，再由給料機將物料輸送烘干滾筒。物料在烘干機的轉動下均勻分散并與熱空氣接觸，均勻分布在干燥筒內，達到傳熱傳質的干燥目的。干燥后的物料通過卸料器從滾筒末端排出，干燥產品由皮帶卸料器輸出，完成干燥過程。

　　粉煤灰烘干機的特點

　　1、該烘干設備抗過載能力強，處理量大，油耗低，烘干成本低。

　　2、采用順流干燥方式。煙氣和濕物料從同一側進入干燥機。高溫煙氣可用于獲得較高的蒸發(fā)強度。干燥機出口溫度低，熱效率高。

　　3、可根據不同物料性質改變運行參數(shù)，使物料在烘筒內形成穩(wěn)定的全切布簾，質熱交換。

　　4、新型進出料裝置，減少滾筒干燥機的進料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象，減輕了除塵系統(tǒng)的負荷。

　　5、新型內部結構加強了分散物料的清洗和導熱，筒體內壁的粘附，更適應物料的水分和粘度。

　　6、粉煤灰烘干機實現(xiàn)“零水平推力”，大大減少擋輪的磨損，筒體運行平穩(wěn)可靠。

　　7、該烘干機采用“調心托輪裝置”，使托輪與滾環(huán)的配合始終為線接觸，從而大大減少磨損和功率損耗。

　　8、產品的粒度和水分可根據用戶要求進行控制。煤泥烘干時，產品水分可小于8%，粒度可控制在8毫米以下。文章來源:http://m.18953.cn