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        小型零件烘干多采用離心甩干或烘床烘干的方法，但零件烘干后表面易留有水跡，因而常常因鍍后問題影響鍍層質(zhì)量，這與高品質(zhì)要求的小零件是不相適應(yīng)的。而振動烘干則可克服此類問題，它是高品質(zhì)小零件采用振動電鍍后的進(jìn)一步質(zhì)量保障，因此，振動烘干設(shè)備起著關(guān)鍵性作用。
        1、振動烘干設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
        (1) 經(jīng)振動烘干的零件，無論采用自來水洗還是純凈水洗，表面均不會產(chǎn)生水跡、發(fā)花、發(fā)膜等缺陷。因為水跡是水中的礦物質(zhì)等雜質(zhì)在零件干燥過程中匯聚于零件局部所造成，而振動可驅(qū)散這些礦物質(zhì)使其在零件表面不能停留，則水跡不易形成。對于深孔零件，振動可促使孔內(nèi)的水分充分釋放，則水跡不易形成。
        (2) 采用一般烘干方法，鍍層表面耐手摸性能較差，尤其接插件接觸體的鍍金層，手摸會使其表面產(chǎn)生發(fā)紅現(xiàn)象。而采用振動烘干，則不會產(chǎn)生手摸發(fā)紅現(xiàn)象，且鍍層抗變色能力及表面光潔度還有較大程度的提高。這是由于振動的振光作用可使鍍層致密度提高的緣故。
        (3) 若鍍前基體表面光潔度較差及存在發(fā)花、斑點(diǎn)等缺陷，則經(jīng)振動烘干后會有較大程度的改善。
        2、振動烘干設(shè)備適用范圍
        振動烘干適于高品質(zhì)要求小零件鍍金、鍍銀、鍍鎳等的鍍后烘干，尤其對深孔或盲孔等小零件孔內(nèi)的干燥具有極佳效果。但不適于零件尺寸較大且?guī)в袖h利棱角、較軟鍍層、表面浸保護(hù)劑的鍍層的烘干。
        3、振動烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
        振動烘干設(shè)備的振動原理與振蕩器在振篩下方的振鍍機(jī)大致相同，不同的是零件的處理是在空氣中而非在溶液中，因而零件運(yùn)行時受到的阻力相對稍小。該裝置由風(fēng)機(jī)、電熱箱、料筐、振蕩器、控制箱、振動電源及機(jī)箱等組成。風(fēng)機(jī)和電熱箱位于裝置上半部，料筐和振蕩器位于裝置下半部，控制箱和振動電源位于離烘干設(shè)施稍遠(yuǎn)的一側(cè)。其裝置如圖所示。

1-風(fēng)機(jī) 2-電熱箱 3-烘箱蓋 4-鎖緊螺母 5-料筐 6-振蕩器 7-底座 8-控制箱 9-振動電源

         工作時，料筐內(nèi)零件在振動作用下繞中心作圓周運(yùn)動，同時風(fēng)機(jī)自上而下向料筐內(nèi)吹熱風(fēng)。料筐底部設(shè)置有網(wǎng)孔，零件表面的水分可從網(wǎng)孔中被吹走。烘干時間、烘干溫度、振動頻率、振幅及風(fēng)機(jī)工作時間等參數(shù)可設(shè)置。一般烘干時間設(shè)置為30～40min，烘干溫度設(shè)置為60℃，而風(fēng)機(jī)工作時間則稍長于烘干時間,約35～45min，以防電熱箱的電熱器件被燒壞。料筐裝載量根據(jù)零件不同約為3～7kg。工作結(jié)束后，烘干的零件可從排料口自行排出。振動烘干設(shè)備雖為振鍍設(shè)備的輔助設(shè)備，但作用不可小視，否則若鍍件烘干效果不好，即使電鍍效果再好，也不能說鍍層質(zhì)量是完全合格的。m.18953.cn/

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