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　　回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)生產(chǎn)線工藝流程：回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)采用煤泥先破碎分散后熱干燥技術(shù)，使煤泥的處理實現(xiàn)了自動化、工業(yè)化、連續(xù)化。在高溫的前提下，滾筒干燥機(jī)容易燃燒。經(jīng)過幾十年的研究，河南豫暉機(jī)械技術(shù)人員研發(fā)出回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。專門針對泥炭，采用獨(dú)特的低溫四段干燥工藝設(shè)計。

　　在保證泥炭質(zhì)量不變的情況下，初級干燥區(qū)采用下游高溫干燥，在高溫狀態(tài)下，入口溫度為430℃，與泥炭的瞬時傳熱傳質(zhì)交換去除多保證泥炭的熱值不變，不易著火。二級干燥區(qū)采用逆流干燥，室溫300℃，是高產(chǎn)除水區(qū)，保證了煤泥在回轉(zhuǎn)干燥時外觀不結(jié)焦，三級干燥區(qū)為正常干燥區(qū)，溫度為120°C至210°C。它利用滾筒內(nèi)的破碎裝置對下游進(jìn)行撕裂、分散、沖擊和干燥。四級干燥區(qū)是室溫為60℃～80℃的高排氣區(qū)。滾筒干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要由滾筒、托輪裝置、傳動裝置和密封裝置組成。該型號回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)配套工藝簡單，投資少，有效速度快。采用獨(dú)特的鏈板讀取結(jié)構(gòu)和清掃裝置，有效解決回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)部的粘連問題，熱效率高，運(yùn)行安全。

　　回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主體的1、2、3、4個同心筒體上裝有不同數(shù)量和角度的彎曲螺旋提升板，每個筒體端部裝有導(dǎo)向板。套筒式短滾筒烘干機(jī)主體通過兩個減速電機(jī)分別帶動兩端的兩個傳動支撐輪，使輪帶繞中心旋轉(zhuǎn)。干燥機(jī)的濕物料通過進(jìn)料設(shè)備和進(jìn)料管送入內(nèi)筒3的進(jìn)料端。濕物料通過螺旋導(dǎo)板快速推向螺旋提升板。隨著筒體的轉(zhuǎn)動，排列在四個筒體中的螺旋提升板使物料在被提升的同時不斷滾動、分散和縱向移動到出料端。

　　同時，來自熱風(fēng)爐的熱氣流依次進(jìn)入內(nèi)筒、中筒和外筒，與物料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。由于金屬鋼板的導(dǎo)熱速度比干燥后的物料快，所以首先加熱筒體的鋼板和升降板，然后熱量以傳導(dǎo)和輻射的形式傳遞給物料。加熱后材料的溫度升高。當(dāng)溫度升高到水分蒸發(fā)溫度時，水蒸氣與物料分離，隨煙塵通過除塵器排入大氣，從而達(dá)到物料干燥的目的。