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　　我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)式三筒烘干機改進了單筒原單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進、運行參數(shù)合理，操作簡單可行。它主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)的顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂，鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂，建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣，小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料的終水分要求，該設備烘干后的物料含水量可達1-0.5%及以下。

　　由于烘干機實際生產(chǎn)中需要通風換熱來實現(xiàn)烘干過程，因此應盡量避免因通風阻力驟變而引起電機功率的無效損失，進而造成通風風量的無謂減小，所以應保證烘干機內(nèi)部通風阻力恒定。為此三筒烘干機的筒體直徑確定應采用等截面原理，即由三筒體組合所形成的通風截面積應分別相等(應考慮板厚的影響)，當各自筒體內(nèi)揚料板布置不同而引起截面積發(fā)生變化時，應根據(jù)此原理作相應的調(diào)整。

　　三筒烘干機的傳動原理及維護

　　三筒烘干機的傳動是依靠拖輪提供的動力產(chǎn)生反向摩擦力促使托圈轉(zhuǎn)動，摩擦力的大小取決于結(jié)合面的大小，因而拖輪與托圈之間接觸面的實際結(jié)合率將決定傳動的可靠性。提高其結(jié)合率的方法有：①加寬托圈的寬度;②采用隨動式調(diào)心拖輪裝置。

　　拖輪機構(gòu)的作用主要是承受回轉(zhuǎn)部分的全部重量，并使筒體平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。然而在市場出現(xiàn)的部分三筒烘干機的拖輪機構(gòu)又被賦予了新的功能：通過輪體加設輪沿充當擋輪的作用。其缺點也不難分析，充當擋輪作用時，相應側(cè)的軸承除了承受徑向力，還承受軸向力，軸承選擇又不綜合考慮時，附加的軸向力將極大降低軸承的使用壽命，因而擋輪機構(gòu)的作用是不可替代和簡化的。

　　為提高拖輪機構(gòu)傳動的可靠性，實現(xiàn)日常免維護，拖輪機構(gòu)傳動端與減速電機的聯(lián)軸器選擇必須要慎重，我公司選用SWC-BF型標準伸縮法蘭型十字軸式萬向聯(lián)軸器。此聯(lián)軸器具備承載能力較高、具有撓性減震補償能力、性能穩(wěn)定，使用壽命長、維護保養(yǎng)簡單等特點。