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        一般來說，間歇式磨損是球磨機零件失效的主要原因。在材料作用之下，球磨機的主要磨損機理是內(nèi)襯與球磨機間的相互擠壓：

       （1） 切割和鑿子磨損。間歇式球磨機的外力可分為法向力和切向力。相對于磨球移動的鋒利材料（磨料顆粒）反向力嵌入外表面，切向力使磨粒沿外表面運動。低硬度磨粒在球磨機表面造成淺劃傷，高硬度磨粒形成切削槽。切割槽之中的劃痕和金屬變形會沉積在兩邊和后部。高應變速率導致塑性變形金屬中位錯的積累、孔隙結構的形成以及性能的硬化和脆化。然后，經(jīng)過反復軋制、應變疲勞和斷裂，使其性能變硬變脆，再經(jīng)過反復軋制。應變疲勞裂紋并向之外擴展，導致磨損碎片掉落。當磨粒對磨球毛茸茸的外觀有很大影響時，會形成鑿子效果，并會形成鑿子。由于應變疲勞，金屬會直接掉落或過早變形，然后形成鐵屑。

       （2）弱點和磨損。當沖擊應力、接觸壓應力和剪切應力反復變化時，磨球反復碰撞滑動。在交變壓力和剪切力作用之下，數(shù)據(jù)作用之下表面的交變赫 茲接觸應力和交變剪切應力較大。接觸區(qū)邊緣區(qū)域的峰值拉應力導致表面之下的脆性相。夾雜物或空位有疲勞裂紋。裂紋擴展縱橫交錯，磨球表面脫落磨損。如果裂紋發(fā)生在較深的部位，并沿脆性相和缺陷向外部擴展，則會形成較大的縱向裂紋。裂縫會合并并延伸到里面，這會導致球掉進盒子里面。球磨機內(nèi)部的磨料磨損

　�。�3）易磨損。在礦山使用的間歇球磨機之中，研磨介質(zhì)（由于電解質(zhì)）而上述磨損情況會影響數(shù)據(jù)的外觀，導致腐蝕和磨損。濕磨料的消耗量是干磨料的5到7倍。腐蝕磨損機理之下的數(shù)據(jù)丟失率遠高于腐蝕磨損引起的數(shù)據(jù)丟失率之和。腐蝕破壞了數(shù)據(jù)表面的機械性能，導致數(shù)據(jù)加速和磨損。“新”數(shù)據(jù)磨損的出現(xiàn)繼續(xù)增加腐蝕速率

        根據(jù)超過磨球失效模式的磨損機理分析，磨球的使用壽命有待提高。數(shù)據(jù)應具有一定的力學性能，如高硬度、高沖擊疲勞強度、高斷裂韌性和沖擊韌性。另一方面，球磨機參數(shù)也影響鋼球的磨損和疲勞壽命。