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煙煤烘干機是一個傾斜很小的圓筒，可以旋轉(zhuǎn)。濕料從一端上部進入，干料從另一端下部收集。熱空氣從進料端或出料端進入，從另一端上部排出。筒體上設(shè)有順向抄板，使物料在筒體轉(zhuǎn)動過程中不斷拾取和噴灑，使其與熱風充分接觸，從而提高干燥效率，使物料向前運動。干燥物料的熱源一般為熱風、高溫煙氣等，可根據(jù)物料的性質(zhì)和質(zhì)量要求選擇。

 

煙煤烘干機結(jié)構(gòu)性能

煙煤烘干機設(shè)備主要由熱源裝置、進料裝置、烘干主機、出料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。待干燥煙煤主要在卸料區(qū)、斜板區(qū)、清掃區(qū)和導(dǎo)向區(qū)進行干燥。含水量90%以上的物料可一次干燥成成品。

 

1、高效組合揚料板

根據(jù)煙煤烘干機干燥過程中物料性質(zhì)的變化，采用不同結(jié)構(gòu)的揚料板組合，在筒體內(nèi)形成均勻的物料幕，與熱煙氣進行充分的傳熱傳質(zhì)。對于高濕度的粘性材料，應(yīng)有斷鏈裝置，防止堵料和斷積球。對于流動性好的材料，采用勺弧板。因此，單位體積蒸發(fā)強度為40~80kg/m3。

 

2、調(diào)心托輪裝置

 

煙煤烘干機采用不同于傳統(tǒng)焦炭烘干機托輪的軸承型號和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保證了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。

 

3、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速

根據(jù)干燥物料的不同理化性質(zhì)和不同的干燥停留時間，設(shè)計采用理想的轉(zhuǎn)速運行，充分保證干燥質(zhì)量，一般配備電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機。

 

4、收塵尾罩設(shè)計

 

根據(jù)不同烘干物料的要求，煙煤烘干機擴腔設(shè)計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。

 

5、新型密封裝置

煙煤烘干機前后密封圈借鑒了由迷宮裝置組成的回轉(zhuǎn)窯密封裝置。耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護方便。