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        為了簡(jiǎn)化生產(chǎn)過(guò)程，降低包括能源在內(nèi)的各種消耗，應(yīng)盡量發(fā)展和使用一機(jī)多用的聯(lián)合機(jī)組。例如，國(guó)外的礦山設(shè)備趨向于將石灰石和粘土放到一起玻碎、輸送和貯存。粘土水分大可以防止破碎石灰石時(shí)的粉塵飛揚(yáng)，石灰石能防止粘上掛破碎機(jī)和下料溜板，又能降低混合原料的入磨水分，這樣可以省掉粘土破碎機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、烘干機(jī)和有關(guān)的貯庫(kù)，在粉磨系統(tǒng)內(nèi)利用窯廢氣便可烘干。碎石和粉狀物料的貯存都拌隨有均化裝置，單純貯存的料庫(kù)已很少見(jiàn)。生料的粉磨設(shè)備兼有熱干工作，很少建單純粉磨的生料磨系統(tǒng)，新式的生料磨前面又加裝一臺(tái)預(yù)粉碎設(shè)備，在預(yù)碎機(jī)、選粉機(jī)和球磨機(jī)中都進(jìn)行烘干，這種系統(tǒng)可以節(jié)約電耗15-30%。生產(chǎn)礦渣水泥時(shí)利用爐尾子冷卻機(jī)的余風(fēng)在水泥磨內(nèi)烘干礦渣，省掉一臺(tái)礦渣烘干機(jī)，為適應(yīng)這種磨機(jī)又改進(jìn)了高爐礦渣的水猝工藝，改進(jìn)了水猝用水的噴頭，使水量和水壓都能任意調(diào)節(jié)，保障水猝礦渣粒度在3毫米以下，水猝好的礦渣流到脫水庫(kù)中貯存。這個(gè)庫(kù)的底部有一層濾水篩板，礦渣經(jīng)脫水庫(kù)貯存和脫水，進(jìn)廠水分降到8%以下，所以可以利用冷卻機(jī)廢氣和熟料余熱在球磨機(jī)中烘干。收塵設(shè)備也要盡量集中，例如爐子冷卻機(jī)，窯和生料磨可以公用一套收塵設(shè)備（如除塵器）等等。