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選礦設(shè)備選型指南 和安裝指南：

（一）　選礦設(shè)備尾礦回收機(jī)特點

1、處理量大、回收率高、耗水量少。
　　 由于采用聚磁等技術(shù)組成的復(fù)合磁系，使得盤周圍磁場深度達(dá)。場強(qiáng)高、梯度大，與其他同類產(chǎn)品現(xiàn)場使用比較回收量是它的2-3倍。
2、卸料容易、磁塊不磨損。
　　 采用移動磁場技術(shù)，補(bǔ)吸礦粉在水沖力作用下，借助移動磁場磁力，礦粉自動匯集靠近磁盤外沿，由于磁盤外沿為同一磁極（N或S），在根據(jù)磁場同極相斥原理，刮板很容易將其刮下并在磁面留下一層保護(hù)層。
3、結(jié)構(gòu)簡單、能耗小
　　 采用普通擺線針輪減速機(jī)，無復(fù)雜的調(diào)速系統(tǒng)及復(fù)雜的感應(yīng)盤卸料裝置，比同類產(chǎn)品節(jié)能5％-25％，優(yōu)化機(jī)械結(jié)構(gòu)，克服了從磁盤上頂端卸料而引起的磁盤松動、串軸等弊端。本設(shè)備運行過程中，除定時添加潤滑油及更換掛料膠板外無需考慮機(jī)械故障。
4、使用壽命長
　　 由于本機(jī)采用釹鐵硼為磁源，克服了傳統(tǒng)回收機(jī)不耐腐蝕、不耐高溫、易氧化、磁力衰減快等缺點。經(jīng)我公司科研人員精心研制，反復(fù)試驗，成功對強(qiáng)磁塊進(jìn)行保護(hù)處理，可顯著延長使用壽命。 

（二）除鐵設(shè)備——選型指南

1、用戶在選用除鐵器時必須先考慮是否是輸送膠帶輸送、帶寬、帶速、傾角，物料的性質(zhì)、濕度、粒度、厚度，物料中的含鐵多少、鐵磁物的粒度、性質(zhì)，除鐵要求、使用環(huán)境（溫度、濕度、粉塵、有無腐蝕性等）、除鐵器本身的特性，安裝的位置以及空間尺寸等。
2、當(dāng)物料中含鐵量較多時，應(yīng)選用連續(xù)自動除鐵的RCDC、RCDD、RCDF系列自卸式電磁除鐵器；RCYC系列自卸式永磁除鐵器；RCT系列永磁滾筒；CFLT系列電磁滾筒。
3、當(dāng)物料中含鐵量較少時，應(yīng)選用RCDA、RCDB、RCDE系列人工卸鐵懸掛式電磁除鐵器；RCY系列永磁除鐵器。
4、當(dāng)物料中的鐵磁物特別少時，選用GJT系列金屬探測儀與強(qiáng)磁自卸式電磁、永磁除鐵器配套使用，自動監(jiān)測自動除鐵，具有省電節(jié)能、壽命長、除鐵效果好等特點。
5、在使用懸掛式電磁、永磁除鐵器時，如物料過厚可與WCG系列無磁平行托輥配套使用，提高除盡率。也可適當(dāng)降低懸掛高度，以達(dá)到理想的除鐵效果。
6、當(dāng)使用環(huán)境粉塵（如煤塵、煙塵、灰塵）較嚴(yán)重時，應(yīng)選用RCDB、RCDE系列全密封結(jié)構(gòu)的電磁除鐵器、RCY系列永磁除鐵器。
7、當(dāng)物料中含有除鐵器不能吸附的金屬材料時，應(yīng)選用GJT系列金屬探測儀檢測出金屬物，自動停機(jī)后人工除鐵。
8、當(dāng)用戶不使用輸送膠帶而采用溜槽、管道、鏈板機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備輸送物料時，應(yīng)采用RCYA.G.S系列管道式永磁除鐵器。
9、除鐵器的主要特點是：吸長、大形狀的鐵磁性物質(zhì)易于短、小形狀的；吸尖形易于球形的；吸動的易于靜的。
10、對于除鐵要求較高的場合，如要求懸掛高度大于額定懸掛高度或物料厚度大于額定厚度時，應(yīng)適當(dāng)提高除鐵器的規(guī)格或采用多級除鐵。
11、磁選機(jī)選型時，物料是礦漿，需用CT濕式（逆流槽N）（半逆流槽B）（順流槽S）。如用戶的物料是干粉狀可使用CXJ干粉筒式磁選機(jī)，大小可根據(jù)用戶產(chǎn)量t/h。

（三）選礦設(shè)備——安裝指南

設(shè)備啟動前的檢查
1、檢查電動機(jī)。
2、檢查設(shè)備的地腳是否平穩(wěn)；緊固地腳螺絲。
3、檢查三角皮帶的松緊狀態(tài)，并調(diào)整適度。
4、檢查設(shè)備的運動部件是否互相碰撞，手動盤車檢查。
5、檢查精礦排礦口是否關(guān)閉。
設(shè)備的啟動
1、檢查工作完畢后，接通電源，點動電動機(jī)，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)方向與標(biāo)注是否一致。一切正常后，方可接通電源啟動電動機(jī)，使設(shè)備投入正常運轉(zhuǎn)。
設(shè)備的給礦給水
1、當(dāng)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后，將反沖閥門打開，同時給入按比例調(diào)配好的礦漿。
設(shè)備運轉(zhuǎn)中的注意事項
1、不定期檢查電動機(jī)的溫度及電流情況。
2、注意觀察各處運動部件的狀況，有無異常。
3、隨時注意礦漿的液固比例，及時加以調(diào)整。
4、間隔一定時間，打開上蓋的檢查蓋，觀察內(nèi)套格槽間重砂的沉積情況，有無異常。
設(shè)備停機(jī)
1、該機(jī)正常工作每班清理一次精礦。停機(jī)前，先停止礦漿的給入，然后停機(jī)。待機(jī)器停穩(wěn)后，旋開精礦排礦口的螺塞，將精礦沖出即可。清理精礦時間在15~20分鐘。然后，關(guān)閉精礦排礦口，進(jìn)行下一個循環(huán)作業(yè)。
設(shè)備非正常停機(jī)
1、如遇特殊情況，需要臨時停機(jī)，一定要先停止給礦，再停止反沖水后再停機(jī)。如臨時停機(jī)時間較長，需將精礦清理干凈后在停機(jī)。注意：臨時停機(jī)后再開機(jī)，一定要先給入礦漿再給入反沖水，以免金粒流失。

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